1.預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計：

通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳罨O(shè)計與精確施工驗算，完善預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和裝配施工詳圖，旨在杜絕在構(gòu)件生產(chǎn)和安裝階段出現(xiàn)錯配、遺漏、碰撞或缺失等不良現(xiàn)象。針對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件，在加工前應(yīng)進行嚴(yán)格校核，以避免現(xiàn)場不必要的剔鑿調(diào)整。

2.預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)：

預(yù)制構(gòu)件涵蓋外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調(diào)板、疊合板、疊合梁柱等多種類型，其中PC外墻板作為非承重結(jié)構(gòu)元件，猶如依附于主體結(jié)構(gòu)上的華麗“外衣”，采用側(cè)連式與主體結(jié)構(gòu)彈性連接，展現(xiàn)其獨特的構(gòu)造美學(xué)。

3.預(yù)制構(gòu)件運輸：

為確保運輸過程中構(gòu)件的安全穩(wěn)定，特別配置專用固定支架，每塊疊合板下沿長向緊鄰吊環(huán)處均鋪設(shè)通長墊木，上下對齊、精準(zhǔn)定位、平穩(wěn)支撐，并限制堆放層數(shù)，如疊合板不超過5層，預(yù)制樓梯不超過2層，同時用木方將構(gòu)件底部墊離車體100mm，以防觸地?fù)p傷。

4.預(yù)制構(gòu)件驗收：

構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，逐一實施外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等全面驗收，凡不合格者一律退回；并對預(yù)制構(gòu)件標(biāo)識進行核查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號及其安裝方向等關(guān)鍵信息。

5.預(yù)制構(gòu)件存放：

基于施工現(xiàn)場平面布局規(guī)劃，劃定專門的預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)域，場地經(jīng)過平整硬化處理并設(shè)立警示標(biāo)志，實行規(guī)范化管理。按照型號規(guī)格分類碼放構(gòu)件，每塊板下方均設(shè)置兩根通長墊木，緊密貼靠疊合板長向吊環(huán)位置，確保平直整齊。禁止不同規(guī)格板混雜堆疊，堆放高度不高于5層；構(gòu)件底部同樣使用木方墊高離地100mm；預(yù)制樓梯擱置時，其受力點應(yīng)與起吊梁的吊點位置保持一致。

6.預(yù)制構(gòu)件吊裝：

首先進行標(biāo)高復(fù)測和定位彈線，隨后準(zhǔn)確無誤地將預(yù)制構(gòu)件吊至預(yù)定位置，進行精細(xì)校正加固。

7.PC主體結(jié)構(gòu)施工完成：

在確認(rèn)預(yù)制構(gòu)件吊裝合格且斜撐、腳碼、構(gòu)件連接件等穩(wěn)固之后，迅速推進后續(xù)工序，按施工計劃盡早完成。